Parties métalliques usinées CNC de précision 5 axes usinage multi-surfaces forage de trous profonds 24 / 7 inspection QC

Parties métalliques usinées CNC de précision 5 axes usinage multi-surfaces forage de trous profonds 24 / 7 inspection QC

1. Pièces métalliques CNC personnalisées à partir de vos conceptions CAD/CAM

Nous sommes spécialisés dans les pièces métalliques usinées CNC sur mesure adaptées à vos spécifications exactes.Nos ingénieurs optimisent les chemins d'outils pour l'aluminiumIl est idéal pour le prototypage et la production en vrac de supports, de boîtiers et de composants industriels complexes.

2. Travaux simultanés à 5 axes pour des géométries complexes

Utilisez l'usinage CNC à 5 axes pour produire des contours complexes, des sous-cuts et des surfaces multi-angles en une seule configuration.
- Des pales de turbine avec des profils aérodynamiques.
- Prototypes d'implants médicaux nécessitant des finitions biocompatibles
- Moules automobiles avec cavités texturées
Cette technologie réduit le temps de production de 40% par rapport aux méthodes à 3 axes tout en améliorant l'uniformité de surface (Ra 0,4 μm).

3- Forage profond de haute précision (L:D 30:1)

Nos services de forage CNC à trous profonds atteignent des ratios longueur/diamètre allant jusqu'à 30:1 en utilisant des systèmes de forage à canon et BTA. Les applications comprennent:
- Corps de soupapes hydrauliques avec passages d'huile intersectés
- Des buses d' injection de carburant aérospatial.
- L'extrusion plastique meurt avec les canaux de refroidissement.
La surveillance en temps réel de la pression et de la température empêche la déformation de l'outil, assurant une droiture de ± 0,01 mm sur une profondeur d'un mètre.

4Assurance zéro défaut: surveillance 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.

Chaque commande est soumise à un contrôle de qualité 24 heures sur 24.
- Des vérifications dimensionnelles par heure via des sondes.
- Vérification de la dureté du matériau (Rockwell/Brinell)
- Traceur de rugosité de surface avec testeur portable.
- Rapports complets d'inspection de la CMM (conformément à la norme ISO 17025)
Capturez les écarts en temps réel, réduisant les taux de ferraille à moins de 0,2%.