Après l'usinage CNC de précision, l'application de traitements de surface appropriés peut améliorer l'apparence, protéger de la corrosion, améliorer la résistance à l'usure ou apporter un attrait esthétique.Nous explorons des finitions communes pourpièces en aluminium CNCet comment choisir parmi eux.

Pourquoi le traitement de surface est important

L'aluminium usiné présente souvent des traces d'outillage et une légère rugosité de surface (par exemple Ra 0,3).

• Il cache ses imperfections.

• améliore la résistance à la corrosion

• améliore l'apparence visuelle

• fournit une dureté supplémentaire ou une résistance à l'usure

Finitions d'aluminium commun

1. Anodisation
   Une couche d'oxyde contrôlée est cultivée sur la surface de l'aluminium. Elle fournit une résistance à la corrosion, une isolation électrique et permet la coloration. L'anodisation dure (type III) donne une meilleure résistance à l'usure.

2. Couche en poudre / peinture
   Offre un revêtement de couleur épais et durable, bon pour l'attrait visuel et la protection contre les dommages environnementaux.

3. Le soufflage de perles / le soufflage de sable
   Un procédé mécanique qui donne une finition mate ou uniforme en propulsant des perles fines / sable.

4. L'électropolissage
   Une méthode chimique qui lissera les micro-piquets, réduira la rugosité de la surface et augmentera la résistance à la corrosion.

5. Passivation
   Traitements chimiques (par exemple revêtements de conversion de chromate) qui améliorent la résistance à la corrosion, souvent utilisés en conjonction avec l'anodisation.

6. Polissage / polissage
   Le polissage mécanique conduit à des finitions lisses et miroirées utilisées dans les composants esthétiques ou de précision.

7. Les revêtements durs / PVD / DLC
   Les revêtements avancés tels que le dépôt de vapeur physique (PVD) ou le carbone de type diamant (DLC) offrent une dureté, une résistance à l'usure et un faible frottement.

Compatibilité de la finition avec l'application

• Aérospatiale et défense: anodisation, revêtements durs

• Produits électroniques de consommation: couleur anodisée ou finition brossée

• Environnements corrosifs: anodisés + scellés, ou revêtements spécialisés

• Surfaces d'usure: revêtements durs ou PVD

Conseils de conception et de processus

• Considérez ceci:allocation après usinage: laisser une petite couche supplémentaire afin que la finition finale ne supprime pas les caractéristiques fonctionnelles.

• Évitez les coins tranchants qui retiennent les médias pendant le soufflage.

• Assurez-vous d'avoir une épaisseur uniforme lorsque les revêtements sont appliqués.

• Communiquer explicitement les spécifications de finition requises (par exemple, code de couleur, rugosité, épaisseur du revêtement) dans les dessins ou les notes.

Inspection des pièces finies

• Épaisseur du revêtement: vérification par méthodes non destructives (par exemple, courant de tourbillon)

• Adhésion: utilisez des tests à l'aide de rubans ou des tests à rayures

• Épreuve de corrosion: exposition à l'eau salée ou à l'humidité

• Consistance de la couleur et du brillant

En sélectionnant les traitements de surface appropriés et en les intégrant à votre processus d'usinage, vous pouvez améliorer les performances et l'esthétique de vos pièces usinées en aluminium.