Lors de la production de composants en aluminium usinés sur mesure, la précision des opérations de perçage et de coupe joue un rôle essentiel pour garantir l'intégrité fonctionnelle, la précision dimensionnelle et la fabricabilité. Dans ce blog, nous explorons les meilleures pratiques et stratégies pour optimiser ces processus.

L'importance du perçage et de la coupe dans les flux de travail CNC

Le perçage et la coupe sont des opérations fondamentales dans de nombreuses pièces : trous pour les fixations ou les passages de fluides, fentes, poches et profils. Une mauvaise exécution peut entraîner un mauvais alignement, des bavures, une casse d'outil ou une fragilisation mécanique.

Meilleures pratiques pour le perçage de l'aluminium

1. Utiliser la géométrie et le revêtement appropriés
   Choisissez des forets hélicoïdaux ou des forets spéciaux avec des angles de dépouille et des revêtements appropriés (par exemple, TiN, TiAlN) pour réduire l'arête rapportée et le frottement.

2. Refroidissement et lubrification
   Utilisez un liquide de refroidissement par immersion ou un liquide de refroidissement traversant l'outil pour évacuer les copeaux et maintenir les zones de coupe froides, ce qui réduit l'usure de l'outil et améliore la qualité des trous.

3. Perçage par pas pour la profondeur
   Pour les trous profonds, adoptez des cycles de perçage par pas (rétractation périodique) pour faciliter l'évacuation des copeaux et réduire l'accumulation de chaleur.

4. Perçage pilote et par étapes
   Commencez par un trou pilote plus petit pour guider le foret final, améliorant le centrage et réduisant la poussée sur l'outil final.

5. Ébavurage et chanfreinage
   Après le perçage, enlevez les bavures et chanfreinez les bords des trous pour répondre aux exigences fonctionnelles et esthétiques.

Optimisation de la coupe / du profilage de l'aluminium

1. Sélectionnez un outillage rigide et minimisez le porte-à-faux
   Pour éviter la déflexion et le broutement lors du contournage ou du rainurage, maintenez de faibles porte-à-faux d'outil et utilisez des porte-outils rigides.

2. Stratégie d'avance élevée, coupe légère
   L'aluminium réagit bien aux vitesses d'avance élevées et aux faibles profondeurs radiales pour maintenir le contrôle des copeaux et la stabilité thermique.

3. Utilisez des trajectoires d'outil trochoidales ou adaptatives
   Les stratégies FAO avancées réduisent la charge par dent et maintiennent un engagement constant, ce qui est bénéfique pour l'aluminium.

4. Fraisage en opposition vs fraisage conventionnel
   Le fraisage en opposition est généralement préféré pour l'aluminium car il réduit le frottement et améliore l'état de surface.

5. L'évacuation des copeaux est essentielle
   Utilisez un jet d'air, un liquide de refroidissement traversant l'outil ou des systèmes de brossage pour éliminer rapidement les copeaux et éviter les recoupes ou les rayures sur les surfaces.

Intégration dans les pièces tournées

Lorsque des opérations de perçage ou de coupe doivent être effectuées sur des pièces tournées, la combinaison de ces opérations en une seule configuration (tours multi-axes ou à outils rotatifs) réduit l'indexation, les erreurs de serrage et le temps de production global.

Inspection et contrôle qualité

• Précision de la taille et de la position des trous: Utilisez des calibres à broches, des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) ou des comparateurs optiques.

• Contrôles de l'état de surface et des bavures: Évaluez les parois et les bords des trous pour détecter la rugosité, les marques d'outil ou les bavures.

• Vérification des tolérances: Confirmez la conformité aux tolérances spécifiées, par exemple les tolérances de position, la concentricité des trous.

Considérations relatives aux coûts et aux délais

L'optimisation du perçage et de la coupe permet de réduire le temps de cycle et les coûts d'outillage. La minimisation des opérations inutiles et le choix de la séquence correcte améliorent le débit. De plus, pour le prototypage ou les petites commandes, choisissez un fabricant offrant une cotation rapide et un support de lot minimum.